Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Tratament de suprafață

În primul rând, trebuie să știm de ce produsul are nevoie de tratament de suprafață, care este funcția și ce problemă rezolvă.

În primul rând, metoda de tratare a suprafeței de formare artificială a unui strat de suprafață pe suprafața materialului substrat care este diferită de proprietățile mecanice, fizice și chimice ale substratului. Scopul tratamentului de suprafață este de a îndeplini rezistența la coroziune a produsului, rezistența la uzură, decorarea sau alte cerințe funcționale speciale.

Mulți clienți ne vor întreba de ce avem nevoie de tratament de suprafață, care este funcția și care este motivul pentru care adăugăm acest proces?

Personal tehnic Ouzhan:Tratarea suprafeței este de a îndepărta toate tipurile de materii străine (cum ar fi ulei, rugină, praf, folie de vopsea veche etc.) atașate la suprafața obiectului și asigurarea unui substrat bun potrivit cerințelor de acoperire pentru a se asigura că filmul de acoperire are o bună protecție. Performanță de coroziune, performanță decorativă și unele funcții speciale, suprafața obiectului trebuie să fie pretratată înainte de vopsire. Lucrările efectuate prin acest tip de tratament sunt denumite în mod colectiv tratament de pre-vopsire (suprafață) sau pretratare (de suprafață).

Tratamentul de suprafață îmbunătățește durabilitatea și rezistența la abraziune a produsului. Pe baza inițială, crește timpul de utilizare și economisește mult timp, costuri și bani.

METODA ELECTROCHIMICĂ

Această metodă utilizează reacția electrodului pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:

(1) Galvanizare

În soluția de electroliți, piesa de prelucrat este catodul. Procesul de formare a unei acoperiri la suprafață sub acțiunea unui curent extern se numește galvanizare. Stratul de placare poate fi metalic, aliaj, semiconductor sau conține diverse particule solide, precum placarea cu cupru și placarea cu nichel.

Surface treatment2

(2) Oxidare

În soluția de electroliți, piesa de prelucrat este anodul. Procesul de formare a unei pelicule de oxid pe suprafață sub acțiunea curentului extern se numește anodizare, cum ar fi anodizarea aliajului de aluminiu.
Tratarea oxidării oțelului se poate face prin metode chimice sau electrochimice. Metoda chimică este de a pune piesa de prelucrat într-o soluție oxidantă și de a se baza pe acțiunea chimică pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafața piesei de prelucrat, cum ar fi albirea oțelului.

Surface treatment3

CHIMIE PLIERE

Această metodă nu are acțiune curentă și folosește interacțiunea substanțelor chimice pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:

(1) Tratamentul cu membrană de conversie chimică

În soluția de electroliți, piesa de prelucrat metalică nu are acțiune externă de curent, iar substanța chimică din soluție interacționează cu piesa de prelucrat pentru a forma un strat pe suprafața sa, care se numește tratamentul cu film de conversie chimică. Cum ar fi albirea, fosfatarea, pasivarea și tratarea sării de crom a suprafețelor metalice.

Surface treatment4

(2) Placare fără electrolit

În soluția de electroliți, suprafața piesei de prelucrat este tratată catalitic fără efectul curentului extern. În soluție, datorită reducerii substanțelor chimice, procesul de depunere a anumitor substanțe pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire se numește placare fără electrolit, cum ar fi nichel fără electrolit, placare cu cupru fără electrolit etc.

PRELUCRAREA CĂLDURII PLIERE

Această metodă este de a topi sau difuza termic materialul în condiții de temperatură ridicată pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:

(1) Placare la cald

Procesul de punere a unei piese de prelucrat în metal topit pentru a forma o acoperire pe suprafața sa se numește placare la cald, cum ar fi zincarea la cald și aluminiu la cald.

(2) Pulverizare termică
Procesul de atomizare a metalului topit și pulverizarea acestuia pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire se numește pulverizare termică, cum ar fi pulverizarea termică a zincului și pulverizarea termică a aluminiului.

(3) Ștampilare la cald
Procesul de încălzire și presare a foliei metalice pentru a acoperi suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire se numește ștanțare la cald, cum ar fi folie de aluminiu cu ștanțare la cald.

(4) Tratament termic chimic
Procesul în care piesa de prelucrat este în contact cu substanțe chimice și este încălzită și un anumit element intră pe suprafața piesei de prelucrat la o temperatură ridicată se numește tratament chimic termic, cum ar fi nitrurarea și carburarea.

(5) Suprafață
Prin sudare, procesul de depunere a metalului depus pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de sudură se numește suprafață, cum ar fi sudarea suprafeței cu aliaje rezistente la uzură.

METODA VACUULUI DE PLIERE

Această metodă este un proces în care materialele sunt vaporizate sau ionizate și depozitate pe suprafața piesei de prelucrat sub vid ridicat pentru a forma un strat de acoperire. Principala metodă este.

(1) Depunerea fizică a vaporilor (PVD)

În condiții de vid, procesul de vaporizare a metalului în atomi sau molecule, sau ionizarea lor în ioni, este depus direct pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire, care se numește depunere fizică de vapori. Fasciculul de particule depus provine din factori non-chimici, cum ar fi evaporarea Placare prin pulverizare, placare cu ioni etc.

(2) Implantarea de ioni

Procesul de implantare a diferiților ioni pe suprafața piesei de prelucrat sub înaltă tensiune pentru a modifica suprafața se numește implantare de ioni, cum ar fi injecția cu bor.

(3) Depunerea chimică a vaporilor (CVD)

Sub presiune scăzută (uneori presiune normală), procesul în care substanțele gazoase formează un strat solid de depunere pe suprafața piesei de prelucrat datorită reacțiilor chimice se numește depunere chimică de vapori, cum ar fi depunerea prin vapori a oxidului de siliciu și a nitrurii de siliciu.

ALTE METODE DE PLIERE

În principal metode mecanice, chimice, electrochimice și fizice. Principalele metode sunt:

Pictura

Metoda de pulverizare sau periere inactivă este procesul de aplicare a vopselei (organice sau anorganice) pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire, numită vopsire, cum ar fi vopsirea, vopsirea etc.

Placare cu impact

Procesul de formare a unui strat de acoperire pe suprafața piesei de prelucrat cu impact mecanic se numește placare cu impact, cum ar fi galvanizarea cu impact.

Tratament cu suprafață cu laser

Procesul de iradiere a suprafeței piesei de prelucrat cu laser pentru a-și schimba structura se numește tratament cu suprafața cu laser, cum ar fi stingerea cu laser și re-topirea cu laser.

Tehnologie superdurală

Tehnologia de preparare a filmului super-dur pe suprafața piesei de prelucrat prin metode fizice sau chimice se numește tehnologie de film super-dur. Cum ar fi film de diamant, film de nitrură de bor cubic și așa mai departe.

Surface treatment13

ELECTROFOREZĂ ȘI PULVERIZARE ELECTROSTATICĂ

1. Electroforeza

Ca electrod, piesa de prelucrat este introdusă în vopseaua conductivă solubilă în apă sau emulsionată în apă și formează un circuit cu celălalt electrod din vopsea. Sub acțiunea câmpului electric, soluția de acoperire a fost disociată în ioni de rășină încărcați, cationii se deplasează către catod, iar anionii se deplasează către anod. Acești ioni de rășină încărcați, împreună cu particulele de pigment adsorbit, sunt electroforați la suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire. Acest proces se numește electroforeză.

2. Pulverizarea electrostatică

Sub acțiunea unui câmp electric de înaltă tensiune de curent continuu, particulele de vopsea încărcate negativ atomizate sunt direcționate să zboare pe piesa de prelucrat încărcată pozitiv pentru a obține o peliculă de vopsea, care se numește pulverizare statică.