Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Serviciu de turnare

Serviciu personalizat de turnare sub presiune-OEM Producător de piese turnate sub presiune din China
Ouzhan este liderul mondial în turnare sub presiune de precizie, este specializată în furnizarea de servicii profesionale de turnare sub presiune de zeci de ani. Deși rădăcinile Ouzhan se află în procesul nostru de turnare sub presiune cu mai multe diapozitive, suntem la fel de puternici în fabricarea pieselor mai mari prin metode convenționale de turnare sub presiune cu cameră caldă și rece.

Turnarea sub presiune este o metodă de proces de fabricație rapidă, rentabilă pentru producerea de componente metalice cu toleranță strânsă, în formă de plasă, cu volum mare. De obicei, piesele turnate sub presiune pot fi asamblate și aplicate fără a mai fi rotite, iar piesele filetate pot fi turnate direct. Matrița are o durată lungă de viață, iar matrița de turnare sub presiune poate produce de obicei orice număr de componente, de la sute de mii la milioane.
De la piese mici, cum ar fi piesele generale ale camerei, piesele pentru mașini de scris, dispozitivele electronice de calcul și decorațiunile, precum și părțile complexe ale vehiculelor, cum ar fi automobile, locomotive și avioane, cele mai multe dintre ele sunt fabricate prin turnare sub presiune.

Capacități și caracteristici de turnare sub presiune Ouzhan:
- Producție de masă rentabilă

- Integrarea parțială elimină operațiunile

- Capacități de fabricare a unor forme complexe

- Stabil de înaltă calitate în producția de masă

- Toleranțe strânse la turnare sub presiune

- Viața lungă a matrițelor

Die-casting service02

Die-casting service1

De ce să alegeți serviciile de turnare sub presiune Ouzhan
1. Când primim o solicitare de la client, vom efectua o evaluare preliminară pentru a vedea dacă putem produce. Dacă este posibil și după aprobarea proiectului, vom trimite oferta.
2. Fluxul nostru de servicii pentru proiecte noi
• Clientul plasează matrițe și comandă de probe.
• Emitem PI la 50% din costul matriței pentru a plăti depozitul.
• Trimiteți spre aprobare desenele de proiectare a matriței clientului.
• Începeți producția de mucegai după primirea unui depozit de 50%.
• Trimiteți mostre și alte documente, cum ar fi certificarea materialelor și raportul de inspecție pentru aprobare.
• Producție în masă după aprobarea probelor.
3. Putere puternică în cercetare și dezvoltare
Avem 10 ingineri în centrul nostru de cercetare și dezvoltare, toți sunt medici sau profesori de la Universitatea de Științe și Tehnologie din China. Putem oferi cele mai profesionale servicii de proiectare a matriței de turnare sub presiune.
4. Control strict al calității (ISO 9001: 2008)
Avem personal și echipamente profesionale de inspecție a calității, în conformitate cu standardele internaționale pentru produsele dvs. de testat, și emitem un raport detaliat de testare pentru piesele de prelucrare CNC ale clienților.
5. OEM și ODM acceptabile
Sunt disponibile dimensiuni și forme personalizate. Bine ați venit să împărtășiți cu noi desenele dvs. 2D sau 3D ale pieselor de prelucrare CNC, să lucrăm împreună pentru a face viața mai creativă.

Die-casting service2

Ce este serviciul de turnare sub presiune și cum funcționează turnarea sub presiune
Turnarea sub presiune se mai numește turnare sub presiune. Este o metodă de turnare în care lichidul din aliaj topit este turnat într-o cameră de presare, cavitatea unei matrițe de oțel este umplută cu viteză mare, iar lichidul din aliaj este solidificat sub presiune pentru a forma o turnare. Principalele caracteristici ale turnării sub presiune care o diferențiază de alte metode de turnare sunt presiunea ridicată și viteza mare.
① Metalul topit umple cavitatea sub presiune și cristalizează și se solidifică sub presiune mai mare, presiunea comună este de 15-100MPa.
② Metalul topit umple cavitatea la o viteză mare, de obicei 10-50 metri pe secundă, iar unele pot depăși 80 metri pe secundă (viteza liniară a cavității prin poarta interioară - viteza porții interioare), deci metalul topit Timpul de umplere este extrem de scurt, iar cavitatea poate fi umplută în aproximativ 0,01-0,2 secunde (în funcție de mărimea turnării).

Avantajele turnării sub presiune includ o precizie dimensională excelentă a pieselor turnate. De obicei, acest lucru depinde de materialul de turnare. Valoarea tipică este de 0,1 mm pentru dimensiunea inițială de 2,5 cm și de 0,002 mm pentru fiecare cm suplimentar. În comparație cu alte procese de turnare, suprafața sa de turnare este netedă, iar raza fileului este de aproximativ 1-2,5 microni. În comparație cu metodele de turnare cu nisip sau cu matriță permanentă, se pot produce piese turnate cu o grosime a peretelui de aproximativ 0,75 mm. Poate turna direct structuri interne, cum ar fi manșoane din sârmă, elemente de încălzire și suprafețe portante de înaltă rezistență. Alte avantaje includ capacitatea sa de a reduce sau evita prelucrarea secundară, viteza de producție rapidă, rezistența la tracțiune de până la 415 MPa și turnarea metalelor cu fluiditate ridicată.

Materiale pentru turnare sub presiune - Materiale utilizate pentru turnare sub presiune
Metalele utilizate pentru turnarea sub presiune includ în principal zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și aliaje de plumb-staniu. Deși fonta turnată sub presiune este rară, este, de asemenea, fezabilă. Metale turnate sub presiune mai speciale includ ZAMAK, aliaje de aluminiu-zinc și standardele Asociației Americane de Aluminium: AA380, AA384, AA386, AA390 și AZ91D magneziu. Caracteristicile diferitelor metale sunt următoarele:
• Zinc: metalul cel mai ușor de turnat sub presiune, este economic să fabricați piese mici, ușor de acoperit, rezistență ridicată la compresiune, plasticitate ridicată și durată lungă de turnare.
• Aluminiu: fabricarea ușoară, complexă și piesele turnate cu pereți subțiri au stabilitate dimensională ridicată, rezistență puternică la coroziune, proprietăți mecanice bune, conductivitate termică și electrică ridicată și rezistență ridicată la temperaturi ridicate.
• Magneziu: ușor de prelucrat, raport mare rezistență / greutate, cel mai ușor dintre metalele turnate sub presiune utilizate în mod obișnuit.
• Cupru: duritate ridicată, rezistență puternică la coroziune, cele mai bune proprietăți mecanice ale metalelor turnate sub presiune utilizate în mod obișnuit, rezistență la uzură și rezistență aproape de oțel.
• Plumb și tablă: densitate mare, precizie dimensională ridicată, pot fi utilizate ca piese speciale anticorozive. Din considerente de sănătate publică, acest aliaj nu poate fi utilizat ca echipament de procesare și depozitare a alimentelor. Aliajul de plumb, staniu și antimoniu (uneori conținând un pic de cupru) poate fi folosit pentru a face tipul manual și bronzarea la tipărirea tipografică.
Limitele de masă superioare pentru turnare sub presiune utilizând aluminiu, cupru, magneziu și zinc sunt 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) și 75 lb (34 kg), respectiv.

Alte servicii de turnare disponibile
Turnarea sub presiune este doar unul dintre multele procese de turnare. Ca fabrică de prelucrare a mașinilor din amonte, OuZhan are și o varietate de alte resurse ale instalației de turnare în aval. Putem oferi clienților orice alt serviciu de turnare:
1. Metoda de turnare a matriței de nisip
Folosind nisipul ca material al matriței, nisipul cu diferite compoziții poate fi împărțit în turnarea matriței de nisip verde, turnarea matriței de nisip uscat la suprafață etc., dar nu tot nisipul poate fi utilizat pentru turnare. Avantajul este că costul este mai mic, deoarece nisipul folosit în matriță poate fi refolosit; dezavantajul este că producția matriței consumă mult timp, matrița însăși nu poate fi refolosită, iar produsul finit poate fi obținut numai după ce a fost distrus.

2. Metoda turnării matriței metalice
Folosiți un metal cu un punct de topire mai mare decât materia primă pentru a face o matriță. Printre acestea se împart în metoda turnării gravitaționale, metoda turnării la presiune scăzută și metoda turnării la presiune înaltă. Sub rezerva punctului de topire al matriței, metalul care poate fi turnat este, de asemenea, limitat. Turnarea sub presiune aparține metodelor de turnare a matriței metalice.

3. Metoda cerii pierdute
Această metodă poate fi metoda de turnare a filmului exterior și metoda de turnare solidă. Această metodă are o precizie bună și poate fi utilizată pentru turnarea metalelor cu punct de topire ridicat (cum ar fi titanul). Cu toate acestea, din cauza prețului ridicat al ceramicii și a necesității încălzirii multiple și a producției complicate, costul este destul de scump.

Aplicații ale serviciilor și pieselor de turnare sub presiune

Aerospace

 Aerospațial

Airplane

Avion 

Automobile

Auto

Motorcycle

Motocicletă

Watercraft

Ambarcațiuni

Train

Tren 

Bicycle

Bicicleta

Machinery

Mașini

Robots

Roboți

Medical devices

Dispozitive medicale

Optical devices

Dispozitive optice

Led lightning

Fulger led

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

Echipament de fitness

Valve & pipe

Supapă și conductă

Petroleum Equip

Echipament petrolier

Finisaje de suprafață turnate sub presiune Ouzhan
Iată o selecție largă de servicii de finisare a suprafețelor metalice la alegerea dvs. pentru piesele de strunjire CNC prelucrate pentru a îmbunătăți aspectul pieselor, netezimea suprafeței, rezistența la coroziune și alte caracteristici:

Die-casting service3
Die-casting service4

① După prelucrare (standard): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Marcajele minore ale instrumentului vor fi vizibile pe piesă.
② Netezit: piesele sunt prelucrate la o viteză de alimentare mai mică pentru a atinge o rugozitate a suprafeței de ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Rugozitatea suprafeței poate fi redusă până la ~ 32 RA µin (0,8 RAµm) la cerere.
③ Sablare cu sârmă: Sablarea cu sferă adaugă o suprafață uniformă mată sau satinată pe o piesă prelucrată, eliminând toate urmele sculei. Utilizat în principal în scopuri estetice.
④ Anodizat Clear sau Color: Anodizarea adaugă un strat ceramic subțire, dur, neconductiv pe suprafața pieselor din aluminiu, crescând coroziunea și rezistența la uzură. Disponibil într-o varietate de culori.
⑤ Hardcoat anodizat: Anodizarea Hardcoat produce un strat ceramic mai gros, oferind o rezistență excelentă la coroziune și uzură. pentru aplicații funcționale.
⑥ Acoperit cu pulbere: Acoperirea cu pulbere adaugă un strat subțire de vopsea polimerică de protecție rezistentă la uzură și la coroziune pe suprafața unei piese. Disponibil într-o gamă largă de culori.
⑦ Electropolished: Electopolishing este un proces electrochimic utilizat pentru lustruirea, pasivarea și debavarea pieselor metalice. Este util să reduceți rugozitatea suprafeței.
⑧ Oxid negru: oxidul negru este un strat de conversie utilizat pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și a reduce la minimum reflexia luminii.
⑨ Acoperire de conversie a cromatului (Alodine / Chemfilm): Acoperirea de conversie a cromatului este utilizată pentru a crește rezistența la coroziune a aliajelor metalice, menținând în același timp proprietățile conductoare ale acestora.
⑩ Periaj: Periajul este produs prin lustruirea metalului cu granulație rezultând un finisaj satinat unidirecțional.